一、蒙砂粉的型号与适用范围(见表三）

（表三）

二、蒙砂液的配制

    按1公斤蒙砂粉加500克工业盐酸(浓度为32％-36％)的比例配制蒙砂液(其中SM03建议按1公斤加400克工
业盐酸配制)：先将蒙砂粉放入塑料桶内，再按配制比例加入工业盐酸，用塑料(或 竹、木)棒充分搅拌至均匀，将配好的药液盖好密封，让其在室温下自然熟化24小时。新配制的蒙砂液较稠、温度下降，熟化后药液粘度、温度可恢复正常。配制量大或天气较冷时应适当延长熟化时间。

三、蒙砂工艺

    先将蒙砂液充分搅拌、沉积于容器底部的固体必须搅动，直至形成均一状态的悬浮液体，再将洁净的玻
璃制品浸入蒙砂液中，静置一段时间(时间长短因玻璃材质而不同，具体可参考表四)，取出滴干5—10秒左
右使蒙砂液流回桶内。蒙砂液的使用温度最好保持在10-35℃之间。

（表四）

四、清洗和干燥

    将经过蒙砂处理的玻璃制品用自来水清洗或喷淋干净，若用软布洗刷后再用自来水冲洗则更为洁净，洗
净后的玻璃制品自然晾干即可。

五、蒙砂液的维护

    酸性系列蒙砂粉，只要保持蒙砂液的酸度和稠度在正常范围即可获得较好蒙砂效果。对于SM01，其pH值
在l—2之间；对于SM03和SM04，其pH值在0．5—1．5之间。至于蒙砂液的稠度以在液面上有较多粒状或针状
晶体为准(亦可与新开蒙砂液作对比来确定)。具体维护方法如下：

1. SM01型：根据生产量添加浓缩液来维护，浓缩液按每箱粉加10公斤浓盐酸配制。一般生产100㎡单面蒙砂玻璃需添加10公斤浓缩液，同时适当补加浓硫酸调pH值至1—2之间。
   
   由于操作不当或其它原因，可能造成蒙砂液出现下列问题：
   ①蒙砂面出现花痕(泪状或云彩状)，这是蒙砂液中酸偏高所致。 可逐步添加蒙砂粉调pH值至正常范围即可。一般补加蒙砂液重量5％—10％的蒙砂粉可达到要求，即每50公斤蒙砂液补加2．5～5公斤蒙砂粉。
   ②蒙砂面出现空点或蒙砂时间变长，这是酸度偏低造成的，可逐步添加浓硫酸调节pH值至正常范围。一般以每50公斤蒙砂液补加浓硫酸1—2公斤。
   ③蒙砂表面粒子变粗，酸度太低或粉含量太低都有可能首先通过测pH值，确定原因后，再参考①和②的方法调节。
   ④完全蒙不到砂，造成原因可能如下：
   a、酸太低，pH大于4以上，按②的办法解决即可。
   b、酸正常，粉含量太低。添加大量蒙砂粉，使蒙砂液看起来够稠为止。 (可与新开液对比，一般在液体中应有较多晶状物。)
   c、酸和粉皆缺，蒙砂液呈稀牛奶状，液面上完全看不到晶状物。解决办法：添加大量蒙砂粉，并辅加浓硫酸，使蒙砂液的稠度和酸度皆在正常范围即可，浓硫酸添加量一般为每箱粉辅加5—8公斤。
2. SM03型和SM04型。
   当使用于药力下降时，可采取如下方式添加： 3公斤旧液+1公斤SM03(或SM04)+0．2—0．4公斤浓硫酸。

六、产品适用范围（见表五）

（表五）