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玻璃蒙砂粉
玻璃蒙砂膏
玻璃抛光液
凹蒙蚀刻剂
玻璃切削液

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与适用范围(见表三)

型号

适用范围

SM01

平板玻璃,透明玻璃制品,化妆品瓶,酒瓶

SM003

石英管,石英灯泡,石英制品,高温玻璃

SM004

高硼玻璃,中性玻璃,高硬度玻璃,照明玻璃

二、蒙砂液的配制

按1公斤蒙砂粉加500克工业盐酸(浓度为32%-36%)的比例配制蒙砂液(其中SM03建议按1公斤加400克工业盐酸配制):先将蒙砂粉放入塑料桶内,再按配制比例加入工业盐酸,用塑料(或 竹、木)棒充分搅拌至均匀,将配好的药液盖好密封,让其在室温下自然熟化24小时。新配制的蒙砂液较稠、温度下降,熟化后药液粘度、温度可恢复正常。配制 量大或天气较冷时应适当延长熟化时间。


三、蒙砂工艺

先将蒙砂液充分搅拌、沉积于容器底部的固体必须搅动,直至形成均一状态的悬浮液体,再将洁净的玻璃制品浸入蒙砂液中,静置一段时间(时间长短因玻璃材质而不同,具体可参考表四),取出滴干5—10秒左右使蒙砂液流回桶内。蒙砂液的使用温度最好保持在10-35℃之间。


型号

SM01

SM03

SM04

浸泡时间

40秒—1.5分钟

1520分钟

510分钟

的玻璃制品用自来水清洗或喷淋干净,若用软布洗刷后再用自来水冲洗则更为洁净,洗净后的玻璃制品自然晾干即可。


五、蒙砂液的维护

酸性系列蒙砂粉,只要保持蒙砂液的酸度和稠度在正常范围即可获得较好蒙砂效果。对于SM01,其pH值在l—2之间;对于SM03和SM04,其pH值在0.5—1.5之间。至于蒙砂液的稠度以在液面上有较多粒状或针状晶体为准(亦可与新开蒙砂液作对比来确定)。具体维护方法如下:SM01型:根据生产量添加浓缩液来维护,浓缩液按每箱粉加10公斤浓盐酸配制。一般生产100㎡单面蒙砂玻璃需添加10公斤浓缩液,同时适当补加浓硫酸调pH值至1—2之间。


由于操作不当或其它原因,可能造成蒙砂液出现下列问题: 
①蒙砂面出现花痕(泪状或云彩状),这是蒙砂液中酸偏高所致。 可逐步添加蒙砂粉调pH值至正常范围即可。一般补加蒙砂液重量5%—10%的蒙砂粉可达到要求,即每50公斤蒙砂液补加2.5~5公斤蒙砂粉。
②蒙砂面出现空点或蒙砂时间变长,这是酸度偏低造成的,可逐步添加浓硫酸调节pH值至正常范围。一般以每50公斤蒙砂液补加浓硫酸1—2公斤。
③蒙砂表面粒子变粗,酸度太低或粉含量太低都有可能首先通过测pH值,确定原因后,再参考①和②的方法调节。
④完全蒙不到砂,造成原因可能如下:
a、酸太低,pH大于4以上,按②的办法解决即可。
b、酸正常,粉含量太低。添加大量蒙砂粉,使蒙砂液看起来够稠为止。 (可与新开液对比,一般在液体中应有较多晶状物。)
c、酸和粉皆缺,蒙砂液呈稀牛奶状,液面上完全看不到晶状物。解决办法:添加大量蒙砂粉,并辅加浓硫酸,使蒙砂液的稠度和酸度皆在正常范围即可,浓硫酸添加量一般为每箱粉辅加5—8公斤。

SM03型和SM04型。 
当使用于药力下降时,可采取如下方式添加: 3公斤旧液+1公斤SM03(或SM04)+0.2—0.4公斤浓硫酸。

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传真:86-0757-83811835

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SM004

高硼玻璃,中性玻璃,高硬度玻璃,照明玻璃

二、蒙砂液的配制

按1公斤蒙砂粉加500克工业盐酸(浓度为32%-36%)的比例配制蒙砂液(其中SM03建议按1公斤加400克工业盐酸配制):先将蒙砂粉放入塑料桶内,再按配制比例加入工业盐酸,用塑料(或 竹、木)棒充分搅拌至均匀,将配好的药液盖好密封,让其在室温下自然熟化24小时。新配制的蒙砂液较稠、温度下降,熟化后药液粘度、温度可恢复正常。配制 量大或天气较冷时应适当延长熟化时间。


三、蒙砂工艺

先将蒙砂液充分搅拌、沉积于容器底部的固体必须搅动,直至形成均一状态的悬浮液体,再将洁净的玻璃制品浸入蒙砂液中,静置一段时间(时间长短因玻璃材质而不同,具体可参考表四),取出滴干5—10秒左右使蒙砂液流回桶内。蒙砂液的使用温度最好保持在10-35℃之间。


型号

SM01

SM03

SM04

浸泡时间

40秒—1.5分钟

1520分钟

510分钟

的玻璃制品用自来水清洗或喷淋干净,若用软布洗刷后再用自来水冲洗则更为洁净,洗净后的玻璃制品自然晾干即可。


五、蒙砂液的维护

酸性系列蒙砂粉,只要保持蒙砂液的酸度和稠度在正常范围即可获得较好蒙砂效果。对于SM01,其pH值在l—2之间;对于SM03和SM04,其pH值在0.5—1.5之间。至于蒙砂液的稠度以在液面上有较多粒状或针状晶体为准(亦可与新开蒙砂液作对比来确定)。具体维护方法如下:SM01型:根据生产量添加浓缩液来维护,浓缩液按每箱粉加10公斤浓盐酸配制。一般生产100㎡单面蒙砂玻璃需添加10公斤浓缩液,同时适当补加浓硫酸调pH值至1—2之间。


由于操作不当或其它原因,可能造成蒙砂液出现下列问题: 
①蒙砂面出现花痕(泪状或云彩状),这是蒙砂液中酸偏高所致。 可逐步添加蒙砂粉调pH值至正常范围即可。一般补加蒙砂液重量5%—10%的蒙砂粉可达到要求,即每50公斤蒙砂液补加2.5~5公斤蒙砂粉。
②蒙砂面出现空点或蒙砂时间变长,这是酸度偏低造成的,可逐步添加浓硫酸调节pH值至正常范围。一般以每50公斤蒙砂液补加浓硫酸1—2公斤。
③蒙砂表面粒子变粗,酸度太低或粉含量太低都有可能首先通过测pH值,确定原因后,再参考①和②的方法调节。
④完全蒙不到砂,造成原因可能如下:
a、酸太低,pH大于4以上,按②的办法解决即可。
b、酸正常,粉含量太低。添加大量蒙砂粉,使蒙砂液看起来够稠为止。 (可与新开液对比,一般在液体中应有较多晶状物。)
c、酸和粉皆缺,蒙砂液呈稀牛奶状,液面上完全看不到晶状物。解决办法:添加大量蒙砂粉,并辅加浓硫酸,使蒙砂液的稠度和酸度皆在正常范围即可,浓硫酸添加量一般为每箱粉辅加5—8公斤。

SM03型和SM04型。 
当使用于药力下降时,可采取如下方式添加: 3公斤旧液+1公斤SM03(或SM04)+0.2—0.4公斤浓硫酸。

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